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      高速装盒机的稳定性有哪些原因

      发布时间: 2017.08.30 浏览次数:  
      高速装盒机经常用于医疗行业,在长期的使用中高速装盒机的稳定性是一个值得大家探讨的问题。下面请看详细介绍。
      随着制药工艺和技术的高速发展,药品大规模制造、批量化生产趋势愈加明显。这对药机装备尤其是制药后包装设备提出了更高的要求,设备运行的稳定性也至关重要。本文围绕如何保障高速装盒机运行的稳定性,进行关键技术点的探讨。
      途麦包装研发团队结合国内外市场需求及发展趋势,引进国外先进设计理念,通过途麦高端制造平台,全力打造高端包装设备,旨在满足国内外市场需求,完成项目系统化布局。
      途麦高速装盒机的动力驱动系统,由高精度转向同步器、伺服电机和变频电机三部分组成。通过动力传输、过程控制,实现高精准运行,保障设备运行稳定性,减少停机次数和故障率,提高设备使用效率。
      高速装盒机包装对象主要为药品,并连同说明书一同装入纸盒中,完成纸盒封盒、成品输出。
      本文就从“药品、说明书、纸盒”这三个要素展开,阐述途麦高速装盒机稳定性的技术实现。
      1. 药 品
      国内的针剂产品(包括西林瓶、安瓿瓶、口服液瓶等),因为包材尺寸偏差较大,所以对高速包装设备挑战性大,直接影响设备运行的稳定性。
      想要破解这个问题,需要优化设备设计结构或进行非标研发。
      途麦包装研发团队针对药品的进料系统、输送系统、装盒系统三大模块,进行设计阶段的误差控制和设计制造精度控制,不但能解决包材误差造成设备故障,还能提高设备运行稳定性。
      途麦通过以下关键结构的设计,来满足国内外大多数包材包装的需求,并降低由于包材偏差造成设备故障率,提高设备运行稳定性。
      ①进料系统
      途麦进料系统由进料同步转盘、进料输送皮带线、进料星轮、进料螺杆等部分组成。
      在该系统中能够完成上游产品缓存周转、输送计数、动态监测、转运、分瓶、同步定位跟随下料等功能。
      通过输送皮带与螺杆进料分瓶、螺杆与星轮进料转运落料的组合,逐步完成速度、位置以及角度的自动匹配和无缝对接。
      该进料系统可根据不同瓶型和尺寸公差的要求进行同步调整,自适应性强,可以逐步消除因产品瓶型误差造成的设备故障。
      ②输送系统
      途麦输送系统由高精度同步带和伺服驱动电机分动力系统组成。
      本机最大特色是高端伺服和高精度同步带的应用,其中整机关键机构都应用了同步带。
      同步带由途麦设计团队和国际一流供应商联合开发,具有柔性传输、重复定位精度高、运行稳定、噪音低等特点。
      传统链条输送机构,在运行中容易产生多边形效应,尤其是在高速运行中,造成定位精度低、动载荷大、噪音高、稳定性差等缺陷。而途麦设计的同步带则很好地解决了这些缺陷。
      该输送系统适用于不同规格的产品,还可实现产品状态实时监测、产品状态触发、产品入料柔性高速切入等功能,增加了产品传输的稳定性和相位位置可控性,确保实现高速稳定输送。
      ③装盒系统
      途麦装盒系统由18组连续式推杆组成。每组推杆包含直线导轨、连续式压杆、导向定位辊轮等机构。
      该系统能够实现在平面凸轮曲线中快速变轨装盒。关键部件采用工程塑料制作,能够降低因曲线轨道切换、高速运行而造成的动力冲击,减小动载荷引起的震动,提高运行精度,保证整体设备运行稳定性。
      同时在推杆变轨、动力输送切入等关键部位,增加了安全过载保护,大大增强了设备运行安全和产品生产安全。
      产品输送、纸盒输送、说明书输送、装盒推杆系统同一动力源输入,同步运行,无缝对接。能够满足柔性输送、高速传输、重复定位的要求,提高了装盒机连续式装盒的位置精度、同步性和稳定性,保证了产品装盒
      高速装盒机
      成功率。
      2.说明书
      目前市场上说明书纸质的种类繁多,有铜版纸、单胶纸、双胶纸等等,不同纸质会对设备运行效果造成不同影响。只有前期对包材进行充分评估,才能设计制造出更加稳定包装设备。
      途麦的说明书系统能够实现说明书在线折叠、在线监测、在线输送功能。标配德国原装GUK折纸机,实现稳定高速折叠。
      通过输送皮带线输送定位,利用条形码比对识别以及过程监测,实现说明书版本检测、印刷检测和说明书丢失检测,完成药品安全生产质量过程风险管控。
      通过说明书输送夹持机构,实现说明书二次定位和过程控制,保证装盒机高速稳定运行中说明书不丢失。
      并通过主机主同步动力源驱动,做到相位位置准确、高速跟随、同步运动,提高高速装盒机说明书在线折叠、传输的稳定性,大大降低设备故障率。
      3. 纸 盒
      纸盒质量的好坏也直接影响高速装盒机的稳定性。对纸盒质量影响较大元素包含:纸盒克数、纸盒结构设计、工艺参数以及纸盒纹路走向等。
      途麦通过以下关键结构的设计,来满足国内外大多数包材包装的需求:
      ①高速纸盒料仓供给系统
      此系统由连续供料输送皮带组成,能够一次满足2000个纸盒的存储量。
      可以根据纸盒尺寸进行柔性调整,智能监控;
      并能根据纸盒特性,自适应最佳纸盒输送供给位置和机构联动相位位置,满足开盒头重复定位精度要求;
      同时可根据整机速度和相位关系,自动匹配、无缝对接、智能控制。
      ②高速开盒头系统
      此系统由独立伺服电机驱动,不但能够满足静态重复定位精度要求,还能实现实时信息数据传输交互,满足动态定位跟踪、精度自动调整的要求。
      开盒头由三组开盒杆组成,每组开盒杆由吸盒头和开盒压杆组成。
      纸盒供给到位后,由吸盒杆追踪抓取;
      同时由辅助开盒吸盘预开,激活开盒压杆旋转,迅速跟踪定位纸盒尺寸,强制开盒定位;
      并由辅助伺服电机相位跟随,连续快速预开两边小舌(保障后续装盒成功);
      最后通过入盒器快速稳定切入纸盒输送定位仓,完成高速纸盒吸盒开盒动作。
      此机构巧妙地排除了因包材问题造成机械故障,能够提高开盒成功率,降低设备运行故障率,保证高速运行的稳定性。该系统能够自适应纸盒尺寸、结构,因此满足国内市场大多数产品的装盒需求。
      ③纸盒输送系统
      本系统运用由西门子simotion运动控制器驱动高精度伺服电机,实现纸盒高速稳定运行,同时完成纸盒封盒动作,保证了纸盒传输精度,提高了设备运行稳定,满足多种规格尺寸纸盒包装需求。
      4.整机机架设计
      整机采用阳台式橱窗设计,外观大气美观,方便人员操作和防护,有利于产品批次清仓和物料管理。
      整个结构采用整体立板拼接设计。在设备运行中,有效地消除了动力源对机构稳定性的影响;并通过对部分结构时效处理,减小和降低了内应力对机架稳定性的影响。
      途麦在机构刚度、强度、稳定性、使用寿命以及可靠性上进行了探索优化和局部改善,满足高速装盒机动态运行稳定性要求。
      5.自控系统
      采用西门子高端运动控制器,运用伺服驱动闭环控制技术,实现多轴位置点实时动态跟随监控;运用SCADA系统,实现数据统计,报警记录,批次报表统计,产品规格配方建立等等。
         


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